Orijinal: Cihazlar İşığı
Artıq bilirik ki, kənar dirək yapışqanı və skelet yapışqanının funksiyası fiksasiya etməkdir, buna görə də hər ikisi sərt yapışqandan, əsasən epoksi yapışqandan istifadə edir. Tez-tez istifadə olunan epoksi yapışqan tək komponentli və iki komponentli olur. Tək komponentli yapışqan gövdəni və bərkidici maddəni əvvəlcədən hazırlayan təchizatçıya aiddir və adətən otaq temperaturunda bərkimənin qarşısını almaq və onun işini azaltmaq üçün soyuducu tələb olunur. İki komponentli yapışqan yapışqanın əsas gövdəsindən və otaq temperaturunda saxlanıla bilən bərkidici maddədən ibarətdir. Lakin, göstərilən nisbətə uyğun olaraq bərabər qarışdırılmalıdır, əks halda düzgün qurumaya bilər.
İllər əvvəl tək komponentli yapışdırıcıların qiyməti daha yüksək, iki komponentli yapışdırıcıların qiyməti isə daha aşağı idi. Bir çox istehsalçı qiymət mülahizələrinə görə iki komponentli yapışdırıcıların istifadəsinə üstünlük verirdi, lakin səhv nisbətlər və ya qeyri-bərabər qarışdırma səbəbindən bişirmə uğursuzluğuna meyllidirlər. Son illərdə tək komponentli yapışdırıcıların qiyməti tədricən azalıb, iki komponentli yapışdırıcılar isə qiymət üstünlüyünü demək olar ki, itirib. Əksər istehsalçılar əsasən tək komponentli yapışdırıcılardan istifadə edirlər. Bununla belə, kənar sütun paylanması uc üz paylanması və birləşmə paylanmasına bölünür və bu iki prosesdə istifadə olunan yapışdırıcılar fərqlidir. Uc üz paylanması üçün istifadə olunan yapışdırıcı, yapışqanın hissəcik ölçüsünə yüksək tələblər qoyulmaqla, maqnit nüvəli qurğunun yapışdırıcı səthinə tətbiq olunur. Yapışqanın hissəcik ölçüsü çox qaba olarsa, bu, transformatorun hava boşluğunu dolayı yolla artırmağa bərabərdir və transformatorun induktivliyinə birbaşa təsir göstərir.
İkincisi, yapışqanı son səthə tətbiq edərkən yapışqanın sərtliyinə də diqqət yetirilməlidir. Son səthdə yapışqanla örtülmüş maqnit nüvə sahəsi nisbətən böyükdür. Yapışqan bərkiyirsə və yüksək sərtliyə və gərginliyə malikdirsə, bu, birbaşa maqnit nüvəsinin çatlamasına səbəb olacaq. Buna görə də, orta sərtliyə malik yapışqandan istifadə etmək lazımdır. Kənar sütunların birləşməsində yapışqan paylamaq üçün yapışqanın özünə olan tələblər o qədər də yüksək deyil. Bununla belə, kənar sütun yapışqanının dolğunluğuna diqqət yetirilməlidir, əks halda o, maqnit nüvəsində effektiv gərginlik yarada bilməz və transformatorun induktivliyi yüksək temperaturda yaşlanma zamanı düşməyə meyllidir. Mərkəzi sütuna yapışqanın paylanması səs-küyü azaltmaq üçündür və yumşaq yapışqan istifadə olunur. Paylama miqdarını ağlabatan şəkildə idarə etmək lazımdır. Çox yapışqan paylanarsa, bişirildikdən sonra yapışqanın genişlənməsinə və induktivliyə təsir göstərməsinə səbəb ola bilər; Paylama miqdarı çox az olarsa, paylama effekti əldə edilə bilməz. Faktiki istifadə baxımından, mərkəzi sütunu boşaltmaq üçün hava boşluğunun həcminin 2/3-dən 3/4-ə qədərindən istifadə etmək məsləhətdir.
Ümumiyyətlə, transformator fabrikləri ən çox miqdarda kənar sütun yapışdırıcısı və mərkəz sütun yapışdırıcısı tələb edir, lakin bu ikisi üçün istifadə olunan yapışdırıcılar fərqlidir və asanlıqla qarışdırılır. Buna görə də, səhv olanlardan istifadə etməmək üçün onları ayırd etmək üçün iki rəngdən istifadə etmək ən yaxşısıdır. Periferik paylama əsasən son müştərilərin transformatorun içinə yapışqan vurması üçün istifadə olunur və tələblər nisbətən aşağıdır. Yapışqan kimi ümumiyyətlə yumşaq yapışqan istifadə olunur ki, bu da yapışqan bərkidikdən sonra maqnit nüvəsindəki çəkmə qüvvəsini azalda bilər. Transformatorların istehsal prosesini və dəyərini azaltmaq üçün təbii hava qurutma növündən istifadə etmək olar. Qeyd etmək lazımdır ki, bütün yapışdırıcılar kimyəvi maddələrə aiddir və raf ömrü tələblərinə malikdir. Raf ömrünü aşan yapışdırıcı xüsusiyyətləri azalacaq və onları yenidən istifadə etmək tövsiyə edilmir.
Transformatorun bütün paylama prosesinə gəldikdə, bişirmə tələb olunarsa, yapışqanın tamamilə bərkiməsini və maksimum effekt əldə etməsini təmin etmək üçün bişirmə temperaturuna və vaxtına diqqət yetirmək vacibdir. Ənənəvi yapışqanın bişirmə temperaturu 100-120 ℃-dir və vaxt 0,5-1 saat ərzində idarə olunmalıdır.
Yazı vaxtı: 15 oktyabr 2024
